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技術文章
Technical Articles-
2017
5-4立式車床的簡稱“立車”，立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。立式車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車... -
2017
5-4普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，... -
2017
4-24龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂zhi刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅動可用... -
2017
4-13單柱立式車床屬車床的一種，即立車系列中型普通車床，適用于多種中小型環形件、殼體及法蘭等零件的外圓、外錐面、內孔、內錐面車削及鉆孔、擴孔、鏜孔等加工。值得一提的是，單柱立式車床是專為鋼球設備的球板加工而設計的，同時亦廣泛適用于各種盤狀零件的加工。單柱立式車床的結構與特點：1、主變速箱采用液壓變速;工作臺轉速由手動轉閥選定，通過電---液操縱實現;2、垂直的刀架，液壓系統備有保壓裝置;3、橫梁夾緊機構采用彈簧夾緊，液壓松開;4、備有數顯裝置(需特殊訂貨*);5、主變速箱及工作臺主... -
2017
4-13維護保養鏜床的維護保養工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養工作分為以下三個階段進行：1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。3)工作結束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。鏜床一般規定累計運行800h后，... -
2016
11-12雙頭銑床具有雙面同時銑削的特點，一是提高加工效率，二是降低了重復裝夾誤差。是在機械制造和裝配工廠中的使用的一種銑床之一，與傳統銑床的區別在于可同時對工件兩邊進行產品銑面加工。雙頭銑床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。... -
2016
8-8數控龍門銑安裝操作前須知：1.操作人員除遵守《金屬切削類作業安全技術操作規程通則》有關規定外，必須遵守本規程。2.按設計圖樣、工藝文件、技術標準進行生產，在加工過程中進行自檢和互檢。3.嚴格遵守安全操作規程，按照設備維護保養制度對設備、工裝、量具進行維護保養，使其保持良好。4.完善現場安全管理、定置管理等工作，使生產現場秩序規范化。5.對違反安全生產管理規定的有權拒絕生產。數控龍門銑安裝地基要求：用戶應事先做好機床基礎，經過一段時間保養，等基礎進入穩定階段，然后再安裝機床。重... -
2016
7-18改造前龍門刨床的特點：1．舊刨床的工作臺驅動由交流機組、直流發電機組、直流電動機組及交磁擴大機組成。1).交流電動機的基參數如下:功率:60kW電壓:380V電流:308A轉速:1460轉/分2).直流電動發電機的主要參數如下:功率:70kW電壓:230v轉速:1450轉/分3).直流電動機：功率:60kW電壓:220v電流:308A轉速:1460轉/分4).交磁擴大機：功率:4kW2.工作臺換向及一、二級減速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1...
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